天津中聚精益生产专题报道（三）——电芯贴胶&包膜优化团队改善工作纪实

2016年，公司大力推行精益生产理念，组织系统性的精益生产培训，开展一系列精益生产活动，致力于降低成本、提高效率、提高质量。精益生产活动的实施，有利于提升企业的管理竞争力，消除无效劳动和浪费，提高员工的生产积极性和主动性，多个改善项目也取得了良好的成果，其中电芯贴胶及包膜优化项目改善飞工作如下：

一、改善项目团队

本项目在工程部及制造部9名员工的团结协作下完成，团队成员精诚协作，不遗余力，从各自的工作岗位出发，促成了本项目的圆满完成。

二、改善项目目标

改善前，电芯车间芯包包PP膜及终焊后芯包贴胶工序，芯包共需贴胶带38道，不仅耗费工时，而且造成芯包多次流转、积压。

秉承精益生产消除无效劳动和浪费的理念，项目团队进行分析讨论，从贴胶位置及PP膜打包方式入手，进行改善。

三、改善项目措施及效果

优化半芯包贴胶方式，取消半芯包长边中间胶带，优化半芯包贴胶方式， 取消半芯包包PP膜，变更为整芯包包PP膜，并减少人员配置3人，取消终焊正极贴胶，将除尘并入入壳，取消该工序人员配置1人。通过以上改善，芯包贴胶带共计减少13道，并减少人员配置4人/班。

经过团队各成员的团结合作，改善项目成果显著。精益是一个有系统的方案，我们要有持续改善的主动性，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐渗透于日常生产中，精益总会带来意想不到的收获。改善项目的关键在于领导的指导及各部门的精诚协作。