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天津中聚精益生产专题报道(三)——电芯贴胶&包膜优化团队改善工作纪实

编辑:管理员 发布时间:2017-06-02 游览次数:705

2016年,公司大力推行精益生产理念,组织系统性的精益生产培训,开展一系列精益生产活动,致力于降低成本、提高效率、提高质量。精益生产活动的实施,有利于提升企业的管理竞争力,消除无效劳动和浪费,提高员工的生产积极性和主动性,多个改善项目也取得了良好的成果,其中电芯贴胶及包膜优化项目改善飞工作如下:

一、改善项目团队

本项目在工程部及制造部9名员工的团结协作下完成,团队成员精诚协作,不遗余力,从各自的工作岗位出发,促成了本项目的圆满完成。

二、改善项目目标

改善前,电芯车间芯包包PP膜及终焊后芯包贴胶工序,芯包共需贴胶带38道,不仅耗费工时,而且造成芯包多次流转、积压。

秉承精益生产消除无效劳动和浪费的理念,项目团队进行分析讨论,从贴胶位置及PP膜打包方式入手,进行改善。

三、改善项目措施及效果

优化半芯包贴胶方式,取消半芯包长边中间胶带,优化半芯包贴胶方式, 取消半芯包包PP膜,变更为整芯包包PP膜,并减少人员配置3人,取消终焊正极贴胶,将除尘并入入壳,取消该工序人员配置1人。通过以上改善,芯包贴胶带共计减少13道,并减少人员配置4/班。

经过团队各成员的团结合作,改善项目成果显著。精益是一个有系统的方案,我们要有持续改善的主动性,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐渗透于日常生产中,精益总会带来意想不到的收获。改善项目的关键在于领导的指导及各部门的精诚协作。