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天津中聚精益生产专题报道(二)——电芯车间装配工序优化团队改善工作纪实

编辑:管理员 发布时间:2017-06-02 游览次数:567

2016年以来,公司大力推进精益生产活动,组织价值流图、八大浪费、标准作业等系列专题培训,学习精益生产相关理念及方法,以流程优化设计、资源要素整合、人员协同配合为基本手段,深入推进工序化生产、工位制作业,注重成本节约、要素优化、科技创新、电池精益生产取得显著成效。

针对制造部组立车间装配工序效率低、产能严重不足的问题,工程、设备、品质、制造成立改善团队,在各部门领导指导与支持下,对装配工序各工位产能工时及人力进行评估,分析瓶颈工序,用工装代替手工,提高生产效率,保证产品一致性,通过废除非增值工序,将整芯包打包时称重、测厚,改为测短路后半芯包称重、测厚,将除尘并入入壳测短路,从而合并工步,减少人员配置,实现工序重排整合,设计正负极同时预焊机,改变预焊方式,使其不增加人员的情况下实现提高生产效率,提高生产产能,降低材料与人工成本。

经过各部门的精诚合作、不懈努力,装配工序效率提升63%,装配线MPH提升至18.73。改善永无止境,我们要不断改善和创新,在保证质量的基础上为公司创造更大的效益。