天津中聚精益生产专题报道（二）——电芯车间装配工序优化团队改善工作纪实

2016年以来，公司大力推进精益生产活动，组织价值流图、八大浪费、标准作业等系列专题培训，学习精益生产相关理念及方法，以流程优化设计、资源要素整合、人员协同配合为基本手段，深入推进工序化生产、工位制作业，注重成本节约、要素优化、科技创新、电池精益生产取得显著成效。

针对制造部组立车间装配工序效率低、产能严重不足的问题，工程、设备、品质、制造成立改善团队，在各部门领导指导与支持下，对装配工序各工位产能工时及人力进行评估，分析瓶颈工序，用工装代替手工，提高生产效率，保证产品一致性，通过废除非增值工序，将整芯包打包时称重、测厚，改为测短路后半芯包称重、测厚，将除尘并入入壳测短路，从而合并工步，减少人员配置，实现工序重排整合，设计正负极同时预焊机，改变预焊方式，使其不增加人员的情况下实现提高生产效率，提高生产产能，降低材料与人工成本。

经过各部门的精诚合作、不懈努力，装配工序效率提升63%，装配线MPH提升至18.73。改善永无止境，我们要不断改善和创新，在保证质量的基础上为公司创造更大的效益。