天津中聚精益生产专题报道（一）——电池烘烤效率提升团队改善工作纪实

自公司开展精益生产活动以来，员工积极参加专项培训活动，了解学习精益生产的理念及方法，重新定位本岗位活动，修正工作目标及方法。自此公司内部掀起一股消除缺陷和浪费，提高生产效率的良好风气，改善效益初见端倪。

精益改善前，塑壳电池封口后进行烘烤，注液口直径小及壳体材料导热系数小，电池烘烤热传递速率慢，烘烤用时长，加之烘箱及配套的真空系统，氮气系统都是高功率设备，能耗高。烘烤工序制约着塑壳电池生产周期及产能，组立车间对此形成制造、品质、工程、设备等多部门人员参与的改善小组，在项目组长的精心部署下，对影响电池烘烤的因素进行详细而深刻的讨论、分析，对重要因素进行实验设计。项目小组人员齐头并进，分工合作，及时交流沟通，商讨对策，分享所得。连续几周，王灏与烘烤工序班长轮班收集烘烤相关数据，绘制干燥曲线，整理报告，为下一步改善指出方向。设备部对烘箱密封条进行及时维护，提高保养级别，用节假日时间改造氮气管路，增加压缩气体冷却干燥设备，在项目节点之前努力完成分配好的任务，不拖后腿。

项目成立之初，公司对项目预算及进展就给予了足够的支持，后期各项改善活动进行地有条不紊，最终如期完成。历时三个多月，电池烘烤时间减少约18个小时，电池烘烤水分及电池各项性能与改善之前相当。电池生产周期明显缩短，经济效益可观。

通过本次精益改善工作，改善小组全体人员收益匪浅，大家深刻认识到：改善永无止境，只有合力做事，才有成倍的回报。公司走精益生产之路，必然会走得更好更远。