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天津中聚精益生产专题报道(一)——电池烘烤效率提升团队改善工作纪实

编辑:管理员 发布时间:2017-06-02 游览次数:502

自公司开展精益生产活动以来,员工积极参加专项培训活动,了解学习精益生产的理念及方法,重新定位本岗位活动,修正工作目标及方法。自此公司内部掀起一股消除缺陷和浪费,提高生产效率的良好风气,改善效益初见端倪。

精益改善前,塑壳电池封口后进行烘烤,注液口直径小及壳体材料导热系数小,电池烘烤热传递速率慢,烘烤用时长,加之烘箱及配套的真空系统,氮气系统都是高功率设备,能耗高。烘烤工序制约着塑壳电池生产周期及产能,组立车间对此形成制造、品质、工程、设备等多部门人员参与的改善小组,在项目组长的精心部署下,对影响电池烘烤的因素进行详细而深刻的讨论、分析,对重要因素进行实验设计。项目小组人员齐头并进,分工合作,及时交流沟通,商讨对策,分享所得。连续几周,王灏与烘烤工序班长轮班收集烘烤相关数据,绘制干燥曲线,整理报告,为下一步改善指出方向。设备部对烘箱密封条进行及时维护,提高保养级别,用节假日时间改造氮气管路,增加压缩气体冷却干燥设备,在项目节点之前努力完成分配好的任务,不拖后腿。

项目成立之初,公司对项目预算及进展就给予了足够的支持,后期各项改善活动进行地有条不紊,最终如期完成。历时三个多月,电池烘烤时间减少约18个小时,电池烘烤水分及电池各项性能与改善之前相当。电池生产周期明显缩短,经济效益可观。

通过本次精益改善工作,改善小组全体人员收益匪浅,大家深刻认识到:改善永无止境,只有合力做事,才有成倍的回报。公司走精益生产之路,必然会走得更好更远。